大家都知道，當物料在危廢（fèi）回轉窯中鍛燒不夠充分且出現堆疊現象（xiàng）時，會出現不同（tóng）程度的（de）結圈，具（jù）體的處理要怎麽處理，還要對危廢回轉窯進（jìn）行詳細（xì）的工藝技術（shù）分析才能具體實施，否（fǒu）則不僅不會有很好的效果，而且還可（kě）能使（shǐ）危廢回轉窯損壞（huài）更加嚴重。
根據窯爐的結圈可分為前結（jié）圈和後結圈兩類，通常是在窯爐運行速度較慢的情況下才形成的。若前結圈不太高，則對鍛燒操作影響不大，但料層厚度（dù）有所增（zēng）加，且物料在帶內停留時間較長，若結圈較高時（shí），會對危廢回轉窯內（nèi）部或熱（rè）工（gōng）製度（dù）產生較大的（de）影響，使危廢回轉窯內通風情況變（biàn）差，窯頭產生（shēng）正壓現象，爐膛內通風情況變差，窯頭產生（shēng）正（zhèng）壓現象，火焰伸入較高時，對危廢回轉窯內部或熱工製度產生很大影響，使危廢回（huí）轉窯內通風情況變差，窯頭產生正壓現象，火焰伸（shēn）入爐（lú）膛內，爐膛溫度升（shēng）高，爐膛加工時隻要將噴管拔出，並使高溫都集中（zhōng）在結圈的方位，即可（kě）將前結圈慢慢燒掉。若為後結，其主要形成部位是燒（shāo）成帶和過渡帶之間，這對危廢回轉窯的通風、產量及其它（tā）方麵都會（huì）產生影響，處理方法多（duō）為冷熱交替法。
