風機（jī）是危廢回轉窯（yáo）的重要輔機。當風機發生事故時（shí），設（shè）備的輸出（chū）會減少或關閉，造成損失。振動（dòng）是設（shè）備運行中經常出現的影響因素。那麽，風機設備振動的原（yuán）因是什麽（me）呢？怎麽解決？
1、對於一些不會損壞危廢回轉窯或降低自身性能的輕微振動，可以通過調（diào）整窯風（fēng）機底座下防振膠（jiāo）的鬆緊度（dù）來解決風機的（de）振動問（wèn）題。這個（gè）橡膠螺栓連接風座和風機平台。如果螺栓太鬆，風（fēng）機的振動會擠壓防振（zhèn）橡膠，防振橡膠上有齒（chǐ）隙，會出現共振頻率（lǜ）問題，容易產生共振，從而（ér）增加風機本身的振動。如果防振橡膠螺絲過緊，沒有阻尼作用，但振動（dòng）傳遞到風機平台，使平台振（zhèn）動（dòng）。因此，防振膠固定螺栓必須適當（dāng）擰緊（jǐn）。
2、由於軸承的磨損，內外圈與（yǔ）滾珠或滾（gǔn）柱之間的間隙較大，導致主軸跳動 ，產生振動。熟練的員（yuán）工可以從主軸的跳動或風機的異常噪音中得到及時的判斷。軸承圈或滾珠和滾柱的損壞也可能導致振動。這時，旋轉窯爐風機的“劈啪聲特別明顯（xiǎn），所以隻更換軸承（chéng）。
3、梅花（huā）橡膠墊（diàn）損壞，聯軸器鐵與鐵碰撞，產性異常噪（zào）音和振動。這時，停機更換梅（méi）花橡膠墊。
4、危廢回轉窯的風（fēng）機風葉煙塵分布不勾，導致葉片質量分布偏差，造成振（zhèn）動（dòng）。 處理方法是及時清理葉片內各處（chù）的煙塵。
5、風機主軸或葉片變形產生振動，具有惡性循（xún）環的性質，應及時處理。主（zhǔ）軸變形，需要更換。如果葉片變形（xíng）或分布不（bú）良，可以通過靜平衡試驗進（jìn）行檢測和校正。方法是（shì）鬆開電機（jī），將（jiāng）電機與聯軸器處的風機（jī）軸承座分離，然後轉動葉片自動停止。靜止時，記下低點，再次旋轉刀（dāo）片。如果扇（shàn）葉每次停止時低的位置總是保持不變，說明這個方向的質量比較大，可以在對（duì）麵加黃（huáng）泥再試一次。按照這種方法，直到風機每次停止，低位都是隨機的，而（ér）不是固定的。這時（shí），鏟掉黃泥，稱一稱，在同一位置用（yòng）同樣重量的鐵塊（kuài）補焊，調試（shì）成功。
