一、跑生料
對（duì）於一定的生料進料（liào）量，煤耗少，耗熱量控製較低，煆（duàn）燒溫度不夠；圈或大量窯皮坍塌（tā），進料量（liàng）突然增加，但（dàn）操作工不知道或不重視，煤耗和窯（yáo）速調整不及時或（huò）判斷錯誤；分解爐用煤量太少，窯內生（shēng）料分解率太低，窯內（nèi）用煤量太大（dà），但（dàn）窯內通風不好，燒成帶溫度無法提高。危廢回轉窯產量在低區間（jiān）運行，導（dǎo）致預熱（rè）器係統頻繁崩潰。
二、窯頭（tóu）回火（huǒ）
冷卻機廢（fèi）氣風機閥（fá）門開度（dù）太大；熟料冷卻（què）風機出故障或料（liào）層太致密，阻力太大，致（zhì）使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，係統抽力減少。
三、窯尾和預分解係統溫度偏（piān）高
回轉（zhuǎn）窯設備內通風不好；供料不足（zú）或來料不均勻；旋（xuán）風筒堵塞使係統溫度升（shēng）高；燒成帶溫度太低，煤粉後燃。
四、冷卻機（jī）廢氣溫（wēn）度太高
冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分（fèn）冷卻就進入冷卻機中部或後部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料（liào）溫（wēn）度（dù）高，廢氣溫度自然（rán）升高。
五、燒成帶溫度太高
來（lái）料少而用煤量沒有及（jí）時減少；燃燒器內流（liú）風太大，致使火焰太短（duǎn），高溫帶太（tài）集中；二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移（yí）。
六、二次風溫度太低
噴嘴內伸，火焰又較（jiào）長，窯內有一定長度的冷卻帶；冷卻機一（yī）室高壓風機風（fēng）量太大；篦板上熟料分布不均勻，冷（lěng）卻風短路，沒有起到冷卻作用。
七、燒成帶物料過燒
用煤量太（tài）多，燒成溫度太（tài）高；生料均化不好，化學成分波（bō）動太大（dà）或者生料細度（dù）太細致使物料太容易燒結；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。
八、窯口結圈
二次風溫長期偏高，煤粉燃（rán）燒速度過快，火（huǒ）焰過於集中；燒（shāo）成帶（dài）溫度過高，物料過燒；熟（shú）料顆粒太細，粉末太多。冷卻機一室高壓風機閥門開度過大，大量粉料返入回轉窯。
