危廢（fèi）回轉窯關鍵設備即為回（huí）轉窯本體，因其是一種動態運轉設備，對內襯結構設計要求較高，首先要確保耐火內襯在動態高溫狀（zhuàng）態運行下整體內襯的穩定性（xìng），防止耐火（huǒ）磚掉磚、抽簽等問題。對於危廢（fèi）回轉窯係統而言（yán），由於轉速比較慢，一般在1轉/分以（yǐ）下，可以根據廠房設計和節能要求（qiú）選擇（zé）單層磚、雙層磚、複合（hé）磚和整體澆（jiāo）注等不同結構。回轉窯耐火材料總厚度一般是250-300mm不等，其中工作層（céng）耐火磚材質（zhì）一（yī）般根（gēn）據處理溫度和危廢種（zhǒng）類不同，可以選擇高鋁質、剛玉莫來石質以及鉻鋯（gào）剛玉質耐火（huǒ）材料等。
采用（yòng）厚度230-300mm單層結構時，由於耐火材料導熱係數大多在（zài）1.7-2.0以上，後期高溫（wēn）區窯外壁溫度達到（dào）350℃以上，但是整體（tǐ）結構穩定，適合於回轉窯（yáo）在室外的項目。采用隔熱磚和耐火磚雙層結構（gòu），因為隔（gé）熱磚導（dǎo）熱（rè）係（xì）數（shù）低，能起到降低窯皮溫度（dù）作用，窯外壁溫度可以控製（zhì）在220℃左右甚至以下，節能效果好，但是對施工要（yào）求較高，適合於室內項目。這裏（lǐ）要注意隔熱磚強度一般要求（qiú）大於（yú）20MPa，隔熱（rè）磚厚度設計不能低於50mm。既要達到單層磚的穩定性，又要降低外壁溫度，可以設計複合磚，即工作麵是剛玉磚、鉻剛玉磚，背麵是氧（yǎng）化鋁（lǚ）空心球、高鋁或者粘土質，隔熱層厚度約（yuē）為50-70mm。這種產品生產效率低，而且由於工作（zuò）層和隔熱層（céng）材（cái）質熱膨脹係數和燒（shāo）結收（shōu）縮率不（bú）同，因（yīn）此，在連接處容（róng）易產生微裂紋，廢品率較高。
鑒於此，可以采用（yòng）凹槽型複合磚設（shè）計，工作層材質不變，尾部開槽後填（tián）充納米（mǐ）板等絕熱材料。這種凹槽磚型複合（hé）磚，不（bú）僅生產（chǎn）和施工方便，而且可以取得降低筒體外壁（bì）溫度30-50℃左右效果。
另外（wài），部分（fèn）回轉窯采用輕質（zhì）澆注料或者纖維板等作為隔材料，工作層采用重質澆注料(金屬抓（zhuā）釘錨固)雙層澆注（zhù）結構，可以合理控製回轉窯外壁（bì）溫度（dù）。該結構采用金屬件把耐火材料和筒體連（lián）為一體，不存在耐火（huǒ）磚脫落問題，但是金屬件焊接質（zhì）量和澆注料中水份烘幹（gàn）排出是關鍵。
相比（bǐ）較而言，耐火磚方案檢修和（hé）更換（huàn）方便，受環境和人為因素影響較小。現在新建項目回轉窯基本都是室外設計，隨著提產和環保要求，采用（yòng）單層結構穩定性較好，高溫區可（kě）以考慮凹槽複合磚方式，降低外壁溫度。而且從防（fáng）腐蝕角度，筒體（tǐ）外（wài）壁溫（wēn）度控製（zhì）在160-320℃區間，比較（jiào）合（hé）理。
