保持危廢回轉窯的窯皮（pí）形狀是確保回轉（zhuǎn）窯穩定運行（háng）和延長使用壽命的重要措施。以下是一些具體的做法和建議：
優化物料性質：
危廢（fèi）回轉（zhuǎn）窯的窯皮形成與物料（liào）的（de）特性密切相關。物料的粘（zhān）度（dù）、濕度以及化學成分都會影響窯皮的形成和穩定性。
通過調整物料的配比，降（jiàng）低其粘度，控製適當的濕度，有利於形成平整、致密的窯皮。
合理控製進料量與時間：
喂料量與時間的配合對窯皮的形成至關重要。在掛窯皮的初（chū）期，應適（shì）當減少喂料量，以避免窯皮過厚或疏鬆。
隨著窯（yáo）皮逐漸穩定，可以（yǐ）逐漸增加喂料量（liàng），但（dàn）要（yào）確保喂料均（jun1）勻，避免突然增加（jiā）導（dǎo）致窯皮受損。
調整熱風溫度與窯轉速：
熱風溫度是影響窯皮形成的重要因素。適當的熱風溫度可以促進（jìn）物料的化學反應，形成適（shì）量的熟料礦物，同時（shí）有利於形成（chéng）好的窯皮。
窯轉速的調整也至關重要。過快的窯（yáo）轉速可能導致物（wù）料在窯內（nèi）分布不均，形成局部堆積；而過（guò）慢的窯轉速則可（kě）能導致物料在窯內停留時間過長，造成（chéng）過度燒結。
因此（cǐ），應根據實際情況合理（lǐ）調整熱風溫度和窯轉速，以保持窯皮形狀的穩定。
保持（chí）火焰形狀穩定：
火焰形狀對窯皮的形成和（hé）保（bǎo）護具有（yǒu）重要意義。長火焰有利於窯皮的形成，但會使窯內（nèi）的熱量分散；而（ér）短火焰則（zé）對熟料的（de）燒成有利（lì），但對窯皮（pí）的侵蝕損壞比較厲害。
因此，應經常根據窯皮情況變換噴煤嘴的位（wèi）置或合理調整內外風的比例，以保持（chí）火焰形狀的穩定和適宜。
加強設備維護：
定期對危（wēi）廢回轉窯進行檢查和維護，包括檢（jiǎn）查輪帶、墊板、擋塊等部件的磨損情（qíng）況，以及（jí）窯尾密封、窯頭密封（fēng）的完好性。
及時更換磨損（sǔn）嚴重的（de）部件，確保設備的穩定運（yùn）行。
製定合理的操作參數：
根據危廢（fèi）回轉窯的實際情況，製定合理的操（cāo）作參數，如燒成溫（wēn）度、窯速（sù）、喂料量等。
通過不斷優化操作參數，可以確保窯皮形狀的穩定和生產效率的提高。
