注塑機工作原理：
電動機帶（dài）動（dòng）油泵從油箱（xiāng）吸（xī）油並加（jiā）壓（yā）輸出，經各種控製閥控製油（yóu）的壓力、流量和方向（xiàng），以保證工（gōng）作機構以一定的（de）力（lì）(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向運動。從（cóng）而實現注塑的各過程。
耗能所在（zài）：
定量（liàng）泵注塑機油泵速度不可調 ，多餘的油經（jīng）溢流排入油（yóu）箱。
傳（chuán）統定量泵注塑機通常在（zài）需要（yào）改（gǎi）變負載流量和壓力時，用閥門調節，這時輸（shū）入功率變化不大，大量能量以壓力差的形式損耗在閥門上，產生溢流。
SAJ變頻器可根據注塑機當前的工作狀態，如鎖模、射（shè）膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和速度的設定要（yào）求，自動調節油泵的轉速，調節油（yóu）泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均能保持一致（zhì），使電機在整個變化的負（fù）荷範圍內的能量消耗達到所（suǒ）需的小程（chéng）度，徹底消除了溢流現象，並確保電（diàn）機平穩、地運（yùn）行。
根據注（zhù）塑機的工藝過程，畫出係統（tǒng）油（yóu）壓P與時間t的關係圖如下圖：
由圖可見，合模和脫（tuō）模，開模係（xì）統所需油壓較低（dī），且時間較短；而注射，保壓，冷卻係統所需油壓較高，且時間（jiān）較長（zhǎng），一般為一個工作周期（qī）的40%~60%，時間的長短（duǎn）與（yǔ）加工工件有關；間歇期更短，這也與加工工件的（de）情況（kuàng）有關，有時可以不要間歇期。以上的圖隻是一種簡單的近似表示，實際上，如果（guǒ）注射的（de）螺（luó）杆用油馬達驅動，注射時的係統油壓會高一些。注（zhù）塑機加工（gōng）工件（jiàn）的重（chóng）量，從數十（shí）克（kè）到（dào）數（shù）萬（wàn）克不等，注塑機（jī）已到92000克（kè）。因此，注塑機就有中，小型和大型之分，加工數十克的小工件和（hé）加工數（shù）千克的大工件一個周期的時（shí）間也是不相同的；就是對同一台注（zhù）塑（sù）機，加工（gōng）工件的原料不同，各（gè）段工藝流程中所需（xū）的（de）壓力和時（shí）間也是變化的。這些工藝參數的設定，是（shì）由現場技（jì）術員根據經驗數據（jù）和試驗的情況製（zhì）定的。
從上圖可見，一個周期工作流（liú）程中，負載的變化導致係統壓力變化（huà）比較大，但油泵仍在50Hz運行，其供油量是恒定不變的，多餘的液壓油經（jīng）溢流閥流回油箱，做無用功，白白地浪費了電能（néng）。對油泵進行（háng）變頻調（diào）速，將定量泵改變為類似變量泵的特性。係（xì）統所需（xū）壓力較高（gāo）時（shí），油泵電機50Hz運行，所需（xū）壓力較小時，變（biàn）頻器降頻運行。電機輸出的軸功率與（yǔ）油泵的出口壓力和流量的乘積正比，油泵電機（jī）轉速降低後，輸出（chū）軸功率降低，就（jiù）可以達到有效節能，一般節電率在（zài）20%~50%。
使用SAJ-8000Y變頻器同時可使注塑（sù）機（jī）油泵電機實現軟起動，提高電機的功率因數COS￠，動態調整注塑機馬達的輸（shū）出功率等達到節能的目的。
1、改造前
注塑機的（de）耗電量與（yǔ）馬達性能、模具、原料等各（gè）種（zhǒng）工況密切相關。依我（wǒ）們改造（zào）的經（jīng）驗，負載率在60%左右（yòu），即市電（diàn）運行實（shí）耗（hào）功率按油泵馬（mǎ）達功率的55%。故改造前該機油泵馬達（dá）每小時的耗電量為：
45KW X 55% = 24.75（度/小時）
電費計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天,每天20小時，則每月注塑機（jī）油泵馬達部（bù）分的電費約為：
24.75度（dù）/小（xiǎo）時X30天（tiān）X20小（xiǎo）時（shí）X ￥0.85元/度=￥12,622.5元（yuán）/月
2、改造後
改造後注塑機的節電率按平均30%核算，則每（měi）月回收效益為:￥12,622.5 X 30% = ￥3,786元/月年回收效益為:￥3,786元/月 X 12月 = ￥45,432元
以（yǐ）上僅為舉例說明，具體數據以貴（guì）司試機實測數據為準（zhǔn）。
一般情況（kuàng）下，貴司所有投資可於6～10個（gè）月內通過電費節省回收。
